破解大米加工設備堵料難題的處理要點

堵料是大米加工過程中**常見的故障之一，不僅影響生產效率，還可能造成設備部件損壞。河南糧院結合數千條生產線服務經驗，深入分析堵料成因，推出針對性解決方案，助力企業實現連續穩定生產。

堵料故障的成因主要集中在三個方面。從物料角度看，稻谷含水量過高會導致粉塵與水氣結合，使米粒粘性增加，易在輸送管道和篩分裝置內堆積堵塞；從設備角度講，進料量調節不當、出料口被米糠糊住，或傳動帶打滑導致出料速度減慢，都會引發物料積壓；從操作層面看，操作人員未及時清理麩箱和篩網，導致米糠堆積堵塞篩孔，也是堵料的重要誘因。

針對不同成因的堵料問題，需采取精準解決措施。若因物料含水量過高引發堵料，應先停機清理堵塞部位，再通過晾曬或烘干等方式降低稻谷含水量至標準范圍（13%-15%）。對于進料量失衡導致的堵料，需立即關閉進料口，待設備內物料排空后，重新調節進料閥門，確保進料量與出料能力匹配，同時疏通出料口堆積的米糠和米粒。若發現傳動帶打滑，應停機更換新的傳動帶，恢復正常的出料速度。

日常操作中的預防措施能有效減少堵料發生。河南糧院建議建立定時清理制度，當麩箱內麩皮達到三分之二時立即清理，避免米糠堆積影響出料通暢 。操作人員需每小時檢查一次篩分裝置，發現篩網附著米糠時及時清理，防止篩孔堵塞。對于自動化生產線，可加裝堵料檢測傳感器，一旦出現物料堆積立即觸發報警并自動停機，避免故障擴大。

此外，設備選型與改造也能從根源減少堵料。河南糧院研發的超大通風面積碾米裝置，通過優化氣流設計加快米糠排出，可使堵料發生率降低70%以上 。針對老設備，可升級改造出料口結構，增大排料通道截面積，并加裝高壓吹掃裝置，定期清理管道內殘留物料，從硬件層面提升防堵能力。