大米加工設(shè)備拋光機(jī)亮度不足

拋光機(jī)是提升大米外觀品質(zhì)的核心設(shè)備，若加工后大米亮度達(dá)不到預(yù)期，不僅影響產(chǎn)品市場競爭力，還可能被誤認(rèn)為原料品質(zhì)問題。實際上，拋光機(jī)亮度不足多與操作參數(shù)設(shè)置、設(shè)備維護(hù)狀態(tài)相關(guān)，通過針對性調(diào)整即可改善。
 
首先檢查拋光機(jī)加水系統(tǒng)，若水量不足，大米表面無法形成均勻水膜，拋光后亮度會明顯下降；若水量過多，則易導(dǎo)致大米結(jié)塊，影響拋光效果。操作人員需根據(jù)大米品種調(diào)整加水量，通常情況下，秈米加工時加水量可略高于粳米，同時確保水路通暢，避免因水管堵塞導(dǎo)致水量不穩(wěn)定。

其次關(guān)注拋光輥轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速過低會導(dǎo)致大米與拋光輥摩擦力不足，無法充分去除表面糠粉；轉(zhuǎn)速過高則可能造成大米過度摩擦，產(chǎn)生碎米。需根據(jù)成品米要求調(diào)整轉(zhuǎn)速，若追求高亮度，可在保證碎米率的前提下適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，同時觀察拋光機(jī)運行聲音，避免因轉(zhuǎn)速過高引發(fā)設(shè)備異常振動。

再者檢查拋光機(jī)內(nèi)毛刷狀態(tài)，毛刷長期使用后會出現(xiàn)磨損、倒伏，導(dǎo)致拋光效果下降。需定期打開設(shè)備檢查毛刷長度與密度，若發(fā)現(xiàn)毛刷磨損嚴(yán)重，及時更換同材質(zhì)毛刷，更換時注意確保毛刷安裝牢固，避免因松動影響拋光均勻性。

**后注意原料預(yù)處理質(zhì)量，若糙米在進(jìn)入拋光機(jī)前仍殘留較多糠粉，會增加拋光機(jī)負(fù)荷，影響亮度。建議在拋光工序前加強(qiáng)篩選與去糠處理，確保原料潔凈度，為拋光工序奠定良好基礎(chǔ)。通過這些操作調(diào)整，可有效提升大米拋光亮度，助力產(chǎn)品品質(zhì)升級。